福建压铸厂家在压铸过程中遇到欠铸情况是什么原因？

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    1）地下条件恶劣，填充条件差，金属凝聚不规则；（h）墙壁（乃至比均匀壁厚还要薄），圆柱孔壁等是底涂的。模具温度过低；合金浇注温度太低；内浇口的方位不好，构成较大的运动阻力。 

    2）气体被堵塞，铸造部分的表面被润滑，但形状不规则。难以翻开溢流体系，并且积聚了气体； 当熔融金属移动时，湍流剧烈，并且夹带了气体。

    3）塑料模具腔体中的残留物涂料或喷涂办法不妥，导致部分涂料堆积。模制件的刺进空隙太大，或滑动协作空隙太大。它在填充过程中会渗透到金属中，并且在取出铸件后，无法将其取出，而是以夹在空隙中的薄板方法呈现。 当金属板的品种（厚度为空隙大小的金属板）对周围概括愈加凸出时，在封闭模具时，突起的高度会更改为适宜铸造的壁厚，因此 将来的铸件将在此处具有穿透（关于壁厚）的凹槽。该穿透槽成为地下铸件的一种特别方法。在由马赛克组成的深腔的状况下，会产生这种浇铸缺少的现象。浇注缺少（包含剩余的材料部分太薄）。在立式压铸机上，下冲头缺少以在注射过程中翻开喷嘴孔，这会导致一系列不良的填充条件。

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