影响福建铝合金压铸氧化膜着色质量的因素

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　　(1)若前处理除油过程进行不完全，会形成膜层出现明显的白花斑，给着色带来困难。

　　(2)电解溶液中Sn盐浓度过低时，上色速度慢，当浓度高于25g/L着色速度快，但不易掌握，往往产生色差较大。

　　 (3)着色温度对着色有很大影响，温度低于15℃时上色速度慢，过高则着色膜发雾，且Sn盐简单水解反原，形成槽液混浊。

　　(4)时间：着色时间长短也会影响到着色质量和耐色性，如着色时间短，色浅易退色，时间长，色泽过深，外表易发花。

　　(5)着色电压较低时，着色速度慢，色彩改变慢，简单产生色彩不均，当电压较高时，着色速度快，着色膜易脱落。

　　(6)不管在阳极氧化成膜或电解着色中，都要添加以外表活性剂为主的添加剂和安稳剂，其目的是于安稳成膜速度与膜厚，操控氧化膜的溶解和改进着色的均匀性。

　　此外，pH值、水质、着色槽材料均对铝合金压铸氧化膜着色质量有一些影响，只有保证各参数在操控的规模之内，才能保证电解着色氧化膜的质量。

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