福建铝合金压铸件加工工艺流程介绍

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　　下面浙江福建铝合金压铸、福建镁合金压铸及压铸厂家来介绍下福建铝合金压铸件加工工艺流程。

　　1、退火处理：铝合金压铸件加热到300℃上下，保温一段时间后，随炉冷却到室温的工艺称为退火。退火时，固溶体会出现分化，聚集，可以去除铝合金压铸件的内应力，让铝合金压铸件的尺寸保持稳固，防止变形，增强铝合金压铸件的塑性。

　　2、固溶处理：将铝合金压铸件加热到晶体的熔点，然后在这样的温度下持续久一点，然后冷却，让强化组元可以很好地溶解，保存这个高温一直到室温，这一工序就叫做固溶处理。固溶处理可以增强铝合金压铸件的强度和塑性，提高铝合金压铸件的抗腐蚀。固溶处理的效果一般和固溶处理温度、固溶处理保温、冷却速度三个方面有关。

　　3、时效处理：把固溶处理后的铝合金压铸件加热到设定温度，持续一段后出炉，放在空气里冷却的办法叫做时效。要是时效强化是在室温下完结的那就叫自然时效，要是时效强化是在比室温高的环境里并保温一段时间后完结的称为人工时效。时效处理进行着过饱和固溶体分化的自发过程，可以让合金基体的点阵降到相对稳定的状况。

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