制作时福建铝合金压铸模具对刚的性能要求

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    下面浙江福建铝合金压铸、福建镁合金压铸厂家就来讲讲制作时福建铝合金压铸模具对刚的性能要求。

    1.高回火性和抗冷热疲劳性

    大量连续生产的铝合金压铸模具应在一定温度下长时间长时间保持其高硬度，并且不应粘在模具上或产生水垢。因此，模具应具有良好的防氧化性和回火稳定性。铝合金压铸模具的表面在高温下反复加热和冷却，并连续膨胀、以收缩并产生交替的热应力。当该应力超过模具材料的弹性上限时，会发生反复的塑性变形，从而引起热疲劳。同时，模具表面长时间受到熔融金属的腐蚀和氧化，并且会逐渐发生微裂纹。在大多数情况下，热疲劳是决定模具寿命的较重要因素。

    2.足够的强度、硬度、可塑性和耐热性

    铝合金压铸模具在注入熔融金属时会承受、的高温。由于高温和热应力，它们很容易变形甚至破裂。因此，模具钢应在工作温度下具有足够的高温强度和韧性，并具有较高的硬度和耐热性能。

    3.良好的导热性

    铝合金压铸模具长时间暴露在600-700℃的高温下。为了确保其他性能，它须具有良好的导热性。

    4.良好的抵抗熔融金属损坏的能力

    随着压铸机尺寸的增加，压铸压力也从低压下的20-30MPa增加到高压下的150-500MPa。高温高压铸造会产生明显的熔体损伤，模具应对此具有更大的抵抗力。为此，模具材料须具有、的高温强度，并且对熔融金属的亲和力小。模具表明粗糙度较小，并且附着了保护层（例如、的氧化物层），并且没有脱碳层。

    5.透性好、热处理变形小

    通常，压铸模具的制造方法是将退火后的模具材料的型腔切开，然后进行热处理以获得所需的硬度。或热处理模具材料以获得所需的硬度，然后雕刻型腔。

    先雕刻型腔后热处理的制造方法，有高的硬度和强度，不易产生熔损与热疲劳。

    无论用哪一种方法进行热处理，得到均一的硬度是必要的，所以要求淬透性好，特别是先雕刻型腔后进行热处理，要用热处理变形小的材料，这点对于尺寸大的模具尤为重要。

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